ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੀ ਹੈ? | ਸੈਮੀਸਰਾ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (ਸੀਆਈਪੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਇਤਾਕਾਰ ਜਾਂ ਗੋਲ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮਤ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਰਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇਸ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੇਤ, ਤਰਲ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੀਆਈਪੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ (ਲਗਭਗ 20 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
• ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ
• ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
• ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (<5 ppm) ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ
1. ਕੋਕ
ਕੋਕ ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕੋਲੇ (600-1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਲਨ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸੀਮਤ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਜੈਵਿਕ ਕੋਲੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਹੈ।

2. ਪਿੜਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕੋਲੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਿੱਚ
ਇਹ ਹਾਰਡ ਕੋਲੇ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਭਾਵ ਬਿਨਾਂ ਹਵਾ ਦੇ 1000-1200°C 'ਤੇ ਭੁੰਨਣਾ। ਪਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਕਾਲਾ ਤਰਲ ਹੈ।

3. ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ
ਕੋਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿੱਚ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਲਾ ਪਿਘਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੋਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਸਕੇ।

4. ਦੂਜਾ pulverization
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਮਾਪ ਅੰਤਮ ਬਲਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (150 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਬਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

6. ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਅਗਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਪੜਾਅ (2-3 ਮਹੀਨੇ) ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਉਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲਾਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ.

7. ਪਿੱਚ ਗਰਭਪਾਤ
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪਿੱਚ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਭਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਿੱਚ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਪਿੱਚ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਤੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 3000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘਣਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

9. ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਸਮੇਤ।

10. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

11. ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ
ਜੇਕਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਹੈਲੋਜਨ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਟਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।

12. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

13. ਸ਼ਿਪਿੰਗ
ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵੇਰਵੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਪਲਬਧ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹੋਣਗੇ।

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com