ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?

ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅੰਤਮ ਕਿਸਮਤਵੇਫਰਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ, ਨੱਥੀ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਸਦੇ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਰਤਮਾਨ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੋਈ ਵੀ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਕਦਮ ਲਈ। ਦਵੇਫਰਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਅਪਰਚਰ (NA) ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਸਕੇਲ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਫੋਕਸ (DoF) ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਉਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫ਼ੀ ਚਿੱਤਰ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਵਿੱਚ ਰਹੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂਵੇਫਰਫੋਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਬਲੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀਆਂ EUV ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਅਪਰਚਰ 0.55 ਹੈ, ਪਰ ਫੋਕਸ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿਰਫ 45 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਹੈ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਛੋਟੀ ਅਨੁਕੂਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ। ਜੇਕਰ ਦਵੇਫਰਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨਡੂਲੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਇਕੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਵੇਫਰਸਤ੍ਹਾ ਕਈ ਹੋਰ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਖਲੀ ਖਾਈ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ (STI) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਈ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਦੇ ਜਨਮ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਹਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਅੰਕੜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋਸ਼ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ।

ਵੇਫਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਉੱਨ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਰੀਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਸੁਪਰ-ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰ-ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਇੱਕ ਘਿਰਣਾ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਤਰਜੀਹੀ ਭੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਘਾਟ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਦਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (CMP) ਵਿਧੀ:
ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। CMP ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (CMP) ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਦੇ:

CMP ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2) ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਭਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, CMP ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਮਾਪ ਸੁੰਗੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4) ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕੰਟਰੋਲ: ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ CMP ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5) ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ: CMP ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਭਾਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸੀਐਮਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ।

6) ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਕਿ CMP ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਖੁਫੀਆ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

7) ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: CMP ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।