ਅਸੀਂ SiC ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
1. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ: ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਬੀਮ ਦਾ ਕੋਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਪੀਸਣਾ: ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਗਦੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਪੀਹਣਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਪੀਹਣਾ: 4-ਇੰਚ 4H-SiC ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ।ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਪੀਸਣਾ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।
3. ਵਾਇਰ ਸਾਵਿੰਗ: 4H-SiC ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਸਾਵਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਣ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਆਰਾ ਕਰਨਾ।4H-SiC ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਣ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਰ-ਸਾਨ ਚਿਪਸ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੈਂਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ: ਤਾਰ ਦੀ ਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪੀਸਣਾ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਕਾਇਆ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਅੰਤਮ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
8. ਸਫਾਈ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਕਣਾਂ, ਧਾਤਾਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ, ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-15-2024