ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਡਗੈਪ ਚੌੜਾਈ, ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਫੀਲਡ ਤਾਕਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦਰ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਪਕ ਬੈਂਡਗੈਪ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ(SiC) ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪਿਆਰੇ ਵਜੋਂ ਉਭਰੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਇਹ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਮੋਇਸਨਾਈਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਕਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਸਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਤਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ? ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, "ਇਸ ਬਾਰੇ ਚੀਜ਼ਾਂਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੰਤਰਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ” ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਭੇਦ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗੀ।
I
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਸਫਾਈ, ਡੋਪਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਸਦੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਡੀਊਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡੋਪਿੰਗ, ਗੇਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਐਚਿੰਗ, ਧਾਤੂਕਰਨ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡੋਪਿੰਗ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ-ਸਿਲਿਕਨ ਬਾਂਡ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਡੋਪਿੰਗ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡੋਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਆਇਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਾਨ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1μm~3μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੋਏ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
(2) ਗੇਟ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ: SiC/SiO2 ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ MOSFET ਦੀ ਚੈਨਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੇਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ SiC/SiO2 ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਮਾਣੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂ) ਦੇ ਨਾਲ SiC/SiO2 ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਖਾਸ ਗੇਟ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਗੇਟ ਆਕਸਾਈਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ, LPCVD, ਅਤੇ PECVD ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 2 ਸਧਾਰਣ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
(3) ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਐਚਿੰਗ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਵਲ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਾਸਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਸਕ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਿਕਸਡ ਗੈਸ, ਸਾਈਡਵਾਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਐਚਿੰਗ ਰੇਟ, ਸਾਈਡਵਾਲ ਖੁਰਦਰੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਬੰਦੀ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਮ ਖੋਰ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
ਚਿੱਤਰ 3 ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
(4) ਧਾਤੂਕਰਨ: ਯੰਤਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ-ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਕੌਟਕੀ ਬੈਰੀਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਮੈਟਲ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਚਿੱਤਰ 4 ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
(5) ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ, ਫਿਲਮ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ, ਆਦਿ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਵੇਫਰ ਪੀਸਣ/ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-22-2024