ਵੇਫਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ, ਵੱਖਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹਨ। 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵੇਫਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਪਕਰਨ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਜਾਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ:
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ → ਟ੍ਰੰਕੇਸ਼ਨ → ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਰੋਲਿੰਗ → ਸਲਾਈਸਿੰਗ → ਚੈਂਫਰਿੰਗ → ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਐਚਿੰਗ → ਗੈਟਰਿੰਗ → ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਕਲੀਨਿੰਗ → ਐਪੀਟੈਕਸੀ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ।
300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ → ਟ੍ਰੰਕੇਸ਼ਨ → ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਰੋਲਿੰਗ → ਸਲਾਈਸਿੰਗ → ਚੈਂਫਰਿੰਗ → ਸਰਫੇਸ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਐਚਿੰਗ → ਐਜ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਫਾਈਨਲ ਕਲੀਨਿੰਗ → ਐਪੀਟੈਕਸੀ/ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ।
1.ਸਿਲਿਕਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ 4 ਵੈਲੇਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਆਵਰਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਸਮੂਹ IVA ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੰਡਕਟਰ (1 ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ (8 ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਢਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ (ਸਿਲਿਕਨ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ SiO2) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਲੀਕੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
SiO2 ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ, ਰੰਗਹੀਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਐਗੇਟ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦੀ ਅੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 1940 ਅਤੇ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਰਨੀਅਮ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮੁੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ:
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰਪੂਰਤਾ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਰਤੀ 'ਤੇ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਪੂਰ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਧਰਤੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਦਾ 25% ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: 1412°C 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 937°C 'ਤੇ ਜਰਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ;
ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਧਾ (SiO2): SiO2 ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇੜਲੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। SiO2 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ-ਆਕਸਾਈਡ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ (MOS-FET) ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। SiO2 ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਬਲਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨਡੋਪਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਉਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਐਨ-ਟਾਈਪ ਜਾਂ ਪੀ-ਟਾਈਪ ਡੋਪਿੰਗ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇਣ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੰਗੌਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ Czochralski ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹਨ।
2.1 Czochralski ਵਿਧੀ ਅਤੇ Czochralski ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀ
Czochralski (CZ) ਵਿਧੀ, ਜਿਸਨੂੰ Czochralski (CZ) ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇਨਗੋਟਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ N-type ਜਾਂ P- ਵਿੱਚ ਡੋਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕੋਨ Czochralski ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਜ਼ੋਕ੍ਰਾਲਸਕੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਉੱਚ ਖਲਾਅ ਜਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ (ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ) ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਬਾਹਰੀ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
CZ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਚਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ।
ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਕੈਵਿਟੀ, ਇੱਕ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਐਕਸਿਸ, ਇੱਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਇੱਕ ਡੋਪਿੰਗ ਸਪੂਨ, ਇੱਕ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਰਨੇਸ ਕੈਵਿਟੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੋਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੋਪਿੰਗ ਸਪੂਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;
ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਵਰ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਘੋਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਟੋਰ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.9999% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਇੱਕ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿੰਜੀ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿੰਜਰ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.2 ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ
ਫਲੋਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿਧੀ (FZ) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇਨਗੋਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿਧੀ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਅੱਜ ਤੱਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਟਿਊਬ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਾਡ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੰਗ ਬੰਦ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ.
ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਾਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇੱਕਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡੰਡੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਡੋਪਿੰਗ ਵਾਧਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫਲੋਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ ਜੋ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ-ਆਕਸੀਜਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਰੋਧਕਤਾ (>20kΩ·cm) ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਚੈਂਬਰ, ਇੱਕ ਉਪਰਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਸ਼ਾਫਟ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗ), ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਚੱਕ, ਇੱਕ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚੱਕ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ (ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ), ਗੈਸ ਪੋਰਟ (ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਰਟ, ਗੈਸ ਇਨਲੇਟ, ਉਪਰਲਾ ਗੈਸ ਆਊਟਲੈਟ), ਆਦਿ।
ਭੱਠੀ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੇੜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਸਿਰਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਚੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਹੇਠਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਸਿਰਾ ਇੱਕ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਧੁਰੇ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡੰਡੇ ਦੇ ਡੋਪਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਹਨ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 200mm ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਚਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਧੁਰੇ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੰਬੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਇੱਕ ਵੇਫਰ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਟੰਬਲਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਵੇਫਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ।
3.1 ਵੇਫਰ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਜ਼ੋਕਰਾਲਸਕੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਦਾਨ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਗੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ: ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1000-1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਘਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਰੱਖਣ ਨਾਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਰਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੁਲਦੇ ਹਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੈਟਰਿੰਗ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
- ਹਰੀਜੱਟਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ;
-ਵਰਟੀਕਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ;
-ਰੈਪਿਡ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ.
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਖਾਕਾ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।
ਹਰੀਜੱਟਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਣਤਰ ਲੇਆਉਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਿਸ਼ਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਿਸ਼ਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਰੀਜੱਟਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਲੋਜਨ ਟੰਗਸਟਨ ਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 1 ਤੋਂ 250° C/s ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਰਵਾਇਤੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
—————————————————————————————————————————————————— ——
ਸੈਮੀਸੈਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ,ਨਰਮ/ਕਠੋਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ,ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, CVD ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇSiC/TaC ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ30 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-26-2024