1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ) ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਾਧਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
-ਸਰੀਰਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (PVD);
ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD);
-ਵਿਸਥਾਰ.
2. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਥੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਭੌਤਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ (ਪੀਵੀਡੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਸਪਟਰਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਣੂ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
VLSI ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ PVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸਾਂ [ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ (ਏਆਰ)] ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ar+) ਵਿੱਚ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਟੱਕਰ-ਮੁਕਤ ਉਡਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਆਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਇਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਚਿਪਸ 0.13μm ਕਾਪਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਤ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਜਾਂ ਟੈਂਟਲਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TaN) ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਪਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਆਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਵੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ Ti ਜਾਂ Ta ਤੋਂ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ Ti ਜਾਂ Ta ਲੋੜੀਂਦੀ TiN ਜਾਂ TaN ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ N2 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਰਥਾਤ ਡੀਸੀ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਆਰਐਫ ਸਪਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਪੀਵੀਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਲ-ਸੀ, ਅਲ-ਕਯੂ, ਅਲ-ਸੀ-ਕਯੂ, ਟੀ, ਟਾ, ਕੋ, ਟੀਐਨ, ਟੈਨ, ਨੀ, ਡਬਲਯੂਐਸਆਈ2, ਆਦਿ।
ਪੀਵੀਡੀ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1×10-7 ਤੋਂ 9×10-9 ਟੋਰ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੀਲਬੰਦ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ ਨੂੰ ਆਇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
2.2 ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ (ਸੀਵੀਡੀ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸੀ ਰੀਐਕਟੈਂਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ. ਰਵਾਇਤੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਾਂ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗਰੋਥ, ਜੋ ਕਿ 45nm ਨੋਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ SiGe ਜਾਂ Si ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾ, ਵੀ ਇੱਕ CVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।
ਇਹ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਮੂਲ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂ ਅਸਲ ਜਾਲੀ ਵਰਗੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਵੀਡੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਸੁਲੇਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiO2, Si3N4 ਅਤੇ SiON, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ, ਆਦਿ) ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਅ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਵੀਡੀ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (ਏਪੀਸੀਵੀਡੀ), ਉਪ-ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਬਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (SAPCVD) ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (LPCVD) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਵੀਡੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (HTO/LTO CVD) ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (ਰੈਪਿਡ ਥਰਮਲ CVD, RTCVD) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਵੀਡੀ ਨੂੰ ਸਿਲੇਨ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਵੀਡੀ, ਪੋਲੀਏਸਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਵੀਡੀ (ਟੀਈਓਐਸ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਵੀਡੀ) ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (ਐਮਓਸੀਵੀਡੀ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਊਰਜਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਵੀਡੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (ਥਰਮਲ ਸੀਵੀਡੀ), ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਨਹਾਂਸਡ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾਂ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਨਹਾਂਸਡ ਸੀਵੀਡੀ, ਪੀਈਸੀਵੀਡੀ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (ਹਾਈ ਡੈਨਸਿਟੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੀਵੀਡੀ, ਐਚਡੀਪੀਸੀਵੀਡੀ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣਯੋਗ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (ਫਲੋਏਬਲ ਸੀਵੀਡੀ, ਐਫਸੀਵੀਡੀ) ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ CVD-ਵਧੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਣਾਅ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਪ ਕਵਰੇਜ, ਫਿਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.3 ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਟੌਮਿਕ ਲੇਅਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (ਏ.ਐਲ.ਡੀ.) ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਟੋਮਿਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ALD ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਪਲਸਡ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸੀ ਪੂਰਵਜਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰਵਗਾਮੀ 1 ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਫਿਰ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪੂਰਵਗਾਮੀ 1 ਨੂੰ ਇੱਕ ਏਅਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰੀਕਰਸਰ 2 ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦ 1 ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪੂਰਵਗਾਮੀ 1 ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ALD ਦੀ ਸਵੈ-ਸੀਮਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਨਾਲ, ਇੱਕਲੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ALD ਅਤੇ CVD ਦੋਵੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਸੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ CVD ਦੇ ਗੈਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਸੀਮਤ ਵਾਧੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ALD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਵੈ-ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪੂਰਵਜਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ।
2.4 ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਮੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ, ਐਮਓਐਸ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੇ ਏਮਬੇਡਡ ਸੋਰਸ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗਰੋਥ, ਐਲਈਡੀ ਸਬਸਟਰੇਟਸ 'ਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾ, ਆਦਿ।
ਵਿਕਾਸ ਸਰੋਤ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਅ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਵਿਕਾਸ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਿਧੀਆਂ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਹਨ।
ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ: ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਿਲਿਕਨ ਪਰਮਾਣੂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਮਪਲਾਂਟਡ ਆਇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਜਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰਹੀਣ ਪਰਮਾਣੂ ਆਪਣੀ ਜਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਮਾਣੂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਅਣੂ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਕਸਚੇਂਜ ਚੈਂਬਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (600-700°) 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀ). ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।
ਅਸਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਰਤ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੋਪਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਏਮਬੇਡਡ ਸੋਰਸ-ਡਰੇਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਨਤ ਤਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਐਮਓਐਸ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਪਡ ਜਰਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲੀ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਏਮਬੇਡਡ ਸੋਰਸ-ਡਰੇਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਜਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੂਡੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਣਾ, ਚੈਨਲ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ; ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਦੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤ-ਡਰੇਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪਰਜੀਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਸ ਉਪਕਰਣ
3.1 ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਉਪਕਰਨ
ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਉੱਤਮ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਾਰਣੀ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਜੀ, ਅਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਭਾਫੀਕਰਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਸਟੇਜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੇਫਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਫੀਡਬੈਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬਕਾਇਆ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟਕਰਾਉਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੱਧਮ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗਠਨ ਦੀ ਦਰ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਦੀ ਦਰ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। , ਜਿਸਦਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਰੋਤ-ਘਟਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਰੋਤ-ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.2 DC ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੌਜੂਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ (DCPVD) ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਸਪਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਸੀ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਸੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਰਮਾਣੂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਣ; ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਥੁੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ (Ar), ਇਸਲਈ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰਗਨ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਘੇਰਾ ਸਪਟਰਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਸਪਟਰਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਪਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥੁੱਕ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੀ। ਪਰਮਾਣੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਰਮਾਣੂ ਦਾ ਪੁੰਜ ਫੈਕਟਰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਰਮਾਣੂ ਸਪਟਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ; ਜੇਕਰ ਥੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ "ਮੁੜ" ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਥੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
DCPVD ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਆਰਗਨ ਆਇਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੁਨਰ-ਸੰਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਰਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੁੱਕਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੇ ਮੁੜ ਸੰਜੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵੀ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅਲੋਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਥੁੱਕਣਾ
ਇਸ ਲਈ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਓ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਪਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
DCPVD ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵੋਲਟੇਜ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੰਬਾਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੀ ਹੈ।
3.3 RF ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਉਪਕਰਣ
ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (RFPVD) ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ PVD ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
RFPVD ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ RF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਆਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 13.56MHz, 20MHz, ਅਤੇ 60MHz ਹਨ। RF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚੱਕਰ ਬਦਲਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਡੀ ਟੀਚਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅੱਧ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਚਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖਪਾਤੀ ਬਣਾਉਣਾ; ਜਦੋਂ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਨੈਗੇਟਿਵ ਅੱਧੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨ ਟੀਚੇ ਵੱਲ ਵਧਣਗੇ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ RF ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਅੱਧੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ। "ਨੈੱਟ" ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਾਰਗੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਚਾਰਜ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੈਗੇਟਿਵ ਵੋਲਟੇਜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ RFPVD ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਕੰਡਕਟਰ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ.
3.4 ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਇੱਕ PVD ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਟੀਚੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੇਟ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਮੈਗਨੇਟ ਅਤੇ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ (ਜਾਂ AC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ) ਸਿਸਟਮ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਟਰਐਕਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਸ਼ਗੀ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਧੇਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਬੰਬਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ-ਪਲੇਟ ਡੀਸੀਪੀਵੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੋਲਟੇਜ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਉਪਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਟੀਕ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਮੈਟਲ ਫਿਲਮ ਪੀਵੀਡੀ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸੋਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਲੈਟ ਟਾਰਗੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ (ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬਾਹਰ) ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੀਚੇ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀ ਫਟਦੀ ਹੈ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਧੱਬੇਦਾਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਇਸਲਈ, ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਰੋਤ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੈਗਨੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਟੀਚਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਟਾਰਗੇਟ ਸਪਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੀਚਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ), ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਟੀਚਾ ਸਪਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਟੀਚਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਪੀਵੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੈਗਨੇਟ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਟਾਰਗੇਟ ਸ਼ਕਲ, ਟਾਰਗੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਫਰ ਸੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਫਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਟੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ mTorr ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿੱਠ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਵੇਫਰ ਦਾ ਵੇਫਰ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੱਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਚੱਕ ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਵੇਫਰ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ IC ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੋਸ਼ਣ, ਗੈਰ-ਕਿਨਾਰੇ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ੈਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਵੇਫਰ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ) ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੈਂਬਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ. ਸਰਫੇਸ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਛਿੜਕਾਅ ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।
3.5 ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਵੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪੀਵੀਡੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਵੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰ ਗਰੋਵ ਦਾ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਕਵਰੇਜ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਈਵਜ਼ ਵਰਗੀ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਵਰੇਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਤੋਂ ਸਪਟਰ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮੈਟਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਮੈਟਲ ਆਇਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੱਖਪਾਤੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੇਕ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਵਰੇਜ।
ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅਵਸਥਾ (ਸਾਧਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ 5 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ) 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਆਰਗਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਗਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵੇਫਰ ਕੈਰੀਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਚੱਕ) 'ਤੇ ਇੱਕ RF ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਪੋਰ ਗਰੋਵ ਦੇ ਤਲ ਵੱਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਧਾਤੂ ਆਇਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਫਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਸਟੈਪ ਤਲ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੱਖਪਾਤ ਵੀ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਰਿਵਰਸ ਸਪਟਰਿੰਗ) 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰ ਗਰੋਵ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੋਰ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਰੂਵ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਟੈਪ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3.6 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ
ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (APCVD) ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਠੋਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਰੋਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਰੋਤ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
APCVD ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ CVD ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਪੀਸੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਫਾਸਫੋਸਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਬੋਰੋਫੋਸਫੋਸਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.7 ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ
ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (LPCVD) ਉਪਕਰਨ ਉਹ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮ (350-1100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (10-100mTorr) ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਧੀਨ ਠੋਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲਪੀਸੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਣ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਏਪੀਸੀਵੀਡੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਵੇਫਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। LPCVD ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਏਪੀਸੀਵੀਡੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲਪੀਸੀਵੀਡੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਮੱਧਮ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਟੈਪ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੈਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਫੈਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈ-ਡੋਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ, ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3.8 ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਨਹਾਂਸਡ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਨਹਾਂਸਡ ਕੈਮੀਕਲ ਵੈਪਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (ਪੀਈਸੀਵੀਡੀ) ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਟੀਹਿਨ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੈਸੀ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਤਸਾਹਿਤ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, PECVD ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ (RF ਪਲਾਜ਼ਮਾ) ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪਲਾਜ਼ਮਾ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪਲਾਜ਼ਮਾ)। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਡੀਓ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 13.56MHz ਹੈ।
ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਕਪਲਿੰਗ (ਸੀਸੀਪੀ) ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਿਵ ਕਪਲਿੰਗ (ਆਈਸੀਪੀ)। ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਕਪਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੇਰਕ ਕਪਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਿੱਧੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, PECVD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਧਾਤੂਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਮੈਟਲ ਇੰਟਰਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਮੈਟਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਥਰਮਲ ਬਜਟ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, PECVD ਦੁਆਰਾ ਉਗਾਈ ਗਈ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.9 ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ
ਐਟੋਮਿਕ ਲੇਅਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (ALD) ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੋਨੋਆਟੋਮਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ALD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਪੂਰਵਜ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਪੂਰਵਜ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ALD ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਬੰਧ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰਵ-ਸੂਚਕ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਤਹ ਸਵੈ-ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ALD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ALD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਸਟੈਪ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
3.10 ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਉਪਕਰਨ
ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (MBE) ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਮਲ ਐਨਰਜੀ ਐਟਮਿਕ ਬੀਮ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਜ਼ਬ ਅਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ epitaxially ਵਧਣਾ ਘਟਾਓਣਾ ਸਮੱਗਰੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬੀਮ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਪਰਮਾਣੂ ਬੀਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਣੂ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਇੰਟਰਫੇਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ MBE ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਲਟਰਾ-ਥਿਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਹੁਣ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ ਫੈਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ III-V, II-VI, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਰਨੀਅਮ (SiGe) ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ), ਗ੍ਰਾਫੀਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਫਿਲਮਾਂ।
ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (MBE) ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਅਣੂ ਬੀਮ ਸਰੋਤ, ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ.
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ, ਅਣੂ ਪੰਪ, ਆਇਨ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪੰਪ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਯੋਗ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 10-8 ਤੋਂ 10-11 ਟੋਰ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੈਕਿਊਮ ਵਰਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਨਮੂਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ, ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਚੈਂਬਰ।
ਨਮੂਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੂਜੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚੈਂਬਰ ਨਮੂਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੋਥ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਨਮੂਨਾ; ਗ੍ਰੋਥ ਚੈਂਬਰ MBE ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੰਸੋਲ, ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਹਾਈ ਐਨਰਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ (RHEED), ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। . ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ MBE ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਕਾਸ ਚੈਂਬਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। MBE ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਸਿਲਿਕਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ MBE ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ (10-10～10-11Torr) ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600～900℃ ਹੈ, Ga (P-ਕਿਸਮ) ਅਤੇ Sb ( ਐਨ-ਟਾਈਪ) ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੋਪਿੰਗ ਸਰੋਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ P, As ਅਤੇ B ਨੂੰ ਬੀਮ ਸਰੋਤਾਂ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
MBE ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ ਮੁਕਤ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੋਪਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
MBE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ। ਇਹ III-V ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਪਰੀਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, MBE ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। MBE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਹੌਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਸ ਦਰ, ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ।
3.11 ਭਾਫ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਸਿਸਟਮ
ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (VPE) ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗਰੋਥ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਇੱਕ ਹੋਮੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ (Si/Si) ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੈਟਰੋਏਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ (SiGe/Si, SiC/Si, GaN/Al2O3, ਆਦਿ) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੀਪੀਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੈਨੋਮੈਟਰੀਅਲ ਤਿਆਰੀ, ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸੋਲਰ ਫੋਟੋਵੋਲਟੈਕਸ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ VPE ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ, ਧਾਤੂ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। VPE ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਮੋਡ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਨ। ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਦਿ.
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਪਾਰਕ VPE ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਡੀ ਵੇਫਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੈ। VPE ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਬਣਤਰਾਂ ਹਨ: ਲੰਬਕਾਰੀ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਕਲ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, VPE ਸਿਸਟਮ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡਿਸਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵੇਫਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। VPE ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਰਿਐਕਟਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਗੈਸ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ। ਕਿਉਂਕਿ GaAs ਅਤੇ GaN ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ VPE ਵਿੱਚ, ਮੋਟੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਫਿਲਮ ਵਾਧਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪਤਲੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਫਿਲਮ ਦਾ ਵਾਧਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ/ਪਤਝੜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.12 ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਸਿਸਟਮ
ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (ਐਲਪੀਈ) ਸਿਸਟਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਵਿਕਾਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ, ਗਾ, ਏਸ, ਅਲ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਡੋਪੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Zn, Te, Sn, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾ, ਇਨ, ਆਦਿ) ਵਾਲੀ ਧਾਤ, ਤਾਂ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਜਾਂ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਉੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਲਪੀਈ ਵਿਧੀ ਨੈਲਸਨ ਐਟ ਅਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। 1963 ਵਿੱਚ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ Si ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ III-IV ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਮਰਕਰੀ ਕੈਡਮੀਅਮ ਟੇਲੁਰਾਈਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸੂਰਜੀ ਸੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
—————————————————————————————————————————————————— ———————————-
ਸੈਮੀਸੈਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ, ਨਰਮ/ਕਠੋਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, CVD ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇSiC/TaC ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ30 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ.
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ,ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-31-2024