1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਊਰਜਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ keV ਤੋਂ MeV ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ) ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਾਨ ਆਇਨ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਆਇਨ, ਆਰਸੈਨਿਕ ਆਇਨ, ਇੰਡੀਅਮ ਆਇਨ, ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਆਇਨ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਣਾਓ। ਜਦੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਯੁੱਗ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ, ਰਿਵਰਸ ਡੋਪਡ ਵੇਲਜ਼, ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਵੋਲਟੇਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੋਰਸ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਗੇਟ ਡੋਪਿੰਗ, ਪੀਐਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਟਪਾਸੈਕਟਰਸ/ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਆਕਸੀਜਨ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਹਨ: ਖੁਰਾਕ ਅੰਤਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ (ਭਾਵ, ਡੂੰਘਾਈ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਖੁਰਾਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ, ਮੱਧਮ-ਖੁਰਾਕ ਮੱਧਮ-ਊਰਜਾ, ਮੱਧਮ-ਖੁਰਾਕ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਖੁਰਾਕ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਪਲਾਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਡੋਪਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 14nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੋਡਾਂ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
2.1 ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਡੋਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ।
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਡੋਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਸਾਰ ਡੋਪਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਡੋਪਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਵੰਡ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਖਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਿਖਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।
(2) ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਡੋਪਿੰਗ ਲਈ ਲੰਬੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਚੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਕਿਉਂਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਵੇਵਫਾਰਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਵੇਵਫਾਰਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਮਾਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਡੋਪਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(6) ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਨੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਜ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਡੋਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਆਇਨ ਬੀਮ ਇੱਕ ਠੋਸ ਟੀਚੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੇਫਰ) 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਨ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਟੀਚੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ। ਆਇਨ ਮੋਮੈਂਟਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਰਮਾਣੂ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਆਇਨ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਟੀਚੇ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਆਇਨ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਇਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉਛਾਲ ਦੇਣਗੇ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਆਇਨ ਟੀਚੇ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਠੋਸ ਟੀਚੇ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਟਕਰਾਅ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਨੇੜੇ ਹਨ।
2.2 ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਖਤ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ: ਖੁਰਾਕ, ਸੀਮਾ।
ਖੁਰਾਕ (D) ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। D ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਜਿੱਥੇ D ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਖੁਰਾਕ ਹੈ (ਆਇਨਾਂ/ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ); t ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ; ਮੈਂ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਹਾਂ; q ਆਇਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚਾਰਜ ਹੈ (ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਾਰਜ 1.6×1019C[1]); ਅਤੇ S ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਜਾਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਆਇਨ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ mA ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ 0.1 ਤੋਂ 10 mA ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ 10 ਤੋਂ 25 mA ਹੈ।
ਆਇਨ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ), ਪਰ ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ
3.1 ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ 7 ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੋਡੀਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
① ਆਇਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੋਖਕ;
② ਪੁੰਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ (ਭਾਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਚੁੰਬਕ);
③ ਐਕਸਲੇਟਰ ਟਿਊਬ;
④ ਸਕੈਨਿੰਗ ਡਿਸਕ;
⑤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ;
⑥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ;
⑦ ਖੁਰਾਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ.
All ਮੋਡੀਊਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਤ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿੱਤਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(1)ਆਇਨ ਸਰੋਤ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੂਸਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਇੱਕ ਆਇਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ B+, P+, As+, ਆਦਿ ਨੂੰ ionizing ਐਟਮਾਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰੋਤ ਹਨ BF3, PH3 ਅਤੇ AsH3, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਆਇਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਟੰਗਸਟਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਰਨਰਜ਼ ਆਇਨ ਸਰੋਤ, ਕੈਥੋਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਇੱਕ ਗੈਸ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚਾਪ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਾਪ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਐਨੋਡ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਰੰਟ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 100 V ਦੀ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬਾਹਰੀ ਚੁੰਬਕ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰਕ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2)ਸਮਾਈ:
ਇਹ ਆਇਨ ਸਰੋਤ ਦੇ ਚਾਪ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਚੈਂਬਰ ਐਨੋਡ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਚੂਸਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪੰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਚੂਸਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਇਨ ਸਲਿਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। . ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਵੇਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੂਸਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਦਮਨ ਵੋਲਟੇਜ ਵੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦਮਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਇਨ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਆਇਨ ਬੀਮ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ।
(3)ਪੁੰਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ:
ਆਇਨ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਇਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਨੋਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਇਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ ਤੇ ਚਲਦੇ ਹਨ. ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ ਇਕਾਈਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੁੰਜ-ਤੋਂ-ਚਾਰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(4)ਐਕਸਲੇਟਰ ਟਿਊਬ:
ਉੱਚ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸਲੇਟਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਲੇਟਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਅਲੱਗ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਉੱਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵੋਲਟੇਜ ਲੜੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਵੋਲਟੇਜ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਉਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(5)ਸਕੈਨਿੰਗ ਡਿਸਕ
ਫੋਕਸਡ ਆਇਨ ਬੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਦਾ ਬੀਮ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
① ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਕੈਨਿੰਗ;
② ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ;
③ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਕੈਨਿੰਗ;
④ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਕੈਨਿੰਗ।
(6)ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਸਿਸਟਮ:
ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਇਨ ਬੀਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਆਇਨ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਸੰਤੁਲਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੀਮ ਦੀ ਥਾਂ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਆਇਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਸ਼ਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਜ਼ੈਨੋਨ) ਤੋਂ ਆਇਨ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਚਾਪ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਹੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(7)ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਵਿਟੀ:
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਇਨ ਬੀਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਲਾਕ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟਰਮੀਨਲ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਟਰਬੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1 × 10-6 ਟੋਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(8)ਖੁਰਾਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
ਇੱਕ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟਰ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਆਇਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਇਨ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫੈਰਾਡੇ ਕੱਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫੈਰਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਆਇਨ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਨ ਬੀਮ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਮੌਜੂਦਾ ਰੀਡਿੰਗ ਹੋਣਗੇ। ਇੱਕ ਫੈਰਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਰਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਖੁਰਾਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਕਰੰਟ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ (ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਮਾਪਿਆ ਬੀਮ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁੱਲ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.2 ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਜਾਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਜਾਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਜੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੀ ਖੁਰਾਕ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਮਪਲਾਂਟਡ ਆਇਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਜਾਲੀ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਪਰ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਿਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 500°C ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 950°C ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ: ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਓਨੀ ਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
① ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਐਨੀਲਿੰਗ;
② ਰੈਪਿਡ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ (RTA)।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ 800-1000 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਰਮਾਣੂ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ IC ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੈਪਿਡ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਰੈਪਿਡ ਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਆਰ.ਟੀ.ਏ.) ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਆਰ ਜਾਂ ਐਨ2 ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਜਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਰਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਟੀਏ ਅਸਥਾਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
—————————————————————————————————————————————————— ———————————-
ਸੈਮੀਸੈਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ, ਨਰਮ/ਕਠੋਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, CVD ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇSiC/TaC ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ30 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ.
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ,ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-31-2024