ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਰਨ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਿਲਵਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

1 ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਮੱਧ ਧਾਰਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਲਗਭਗ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੇਰਾ ਦੇਸ਼ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦ ਖਪਤਕਾਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣ ਬਾਜ਼ਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਇੱਕ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਪੀੜ੍ਹੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ।

 

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇਤਿਹਾਸ ਚਿੱਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਛੋਟੇਕਰਨ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੋਡ 10 nm, 7 nm, 5 nm, 3 nm, ਅਤੇ 2 nm ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, R&D ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਰ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਾਈਨਿਏਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਮੂਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁਣ ਸਿਰਫ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੋਡਾਂ ਦੀ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਨਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੂਰ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਰਗ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਕੋਰ ਕਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਲਟੀਪਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਤੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਸਾਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਵੇਫਰਫਾਊਂਡਰੀਜ਼, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਉੱਨਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

 

ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨਵੇਫਰਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਕੱਟਣਾ, ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਤਾਰ ਬੰਧਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਰਿਬ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਰ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਐਚਿੰਗ, ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

 

2 ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਾਈ ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2.1 ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੋਰ ਲੋਡਿੰਗ, ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਬੌਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਮਨੋਨੀਤ ਪੈਡ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮੁੱਖ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਅਡੈਸਿਵ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ, ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰ ਬੰਧਨ, ਸਿਲਵਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਬਾਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਚਿੱਪ ਬਾਂਡਿੰਗ। ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

2. 2 ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਡੈਸਿਵ ਬੰਧਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਹੈਡ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਧਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਾਈ ਬੌਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੌਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਬੰਧਨ, ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਬੌਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਿਲਵਰ ਪੇਸਟ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

2.3 ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

eutectic ਬੰਧਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, eutectic ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਤਲ ਜਾਂ ਲੀਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਾਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬੰਧਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। eutectic ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

Eutectic ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਟੀਨ, ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਰੈਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਡੀਊਲ ਜਿੱਥੇ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰੇਗਾ। ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸੰਘਟਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਟਰੈਕ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਹੋਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

2. 4 ਸਾਫਟ ਸੋਲਡਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜਦੋਂ ਨਰਮ ਸੋਲਡਰ ਬੰਧਨ, ਚਿੱਪ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੀਡ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਬਲ ਟੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਰਮ ਸੋਲਡਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਲੀਡ ਫਰੇਮ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਆਉਟਲਾਈਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

 

2. 5 ਸਿਲਵਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬੌਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੌਜੂਦਾ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਨਹਾਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਵਰਗੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ।

 

2.6 ਥਰਮੋਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਪ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਇਨਪੁਟ/ਆਊਟਪੁੱਟ ਪਿੱਚ, ਬੰਪ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕੰਪਨੀ ਇੰਟੇਲ ਨੇ ਉੱਨਤ ਛੋਟੀ ਪਿਚ ਬਾਂਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਬਾਂਡਿੰਗ ਟਿੰਨੀ. 40 ਤੋਂ 50 μm ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬੰਪਰ ਕਰੋ 10 μm. ਥਰਮੋਕੰਪਰੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਪ-ਟੂ-ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਟੂ-ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਸੋਲਡਰ ਦਾ ਬੇਕਾਬੂ ਪਿਘਲਣਾ। thermocompression ਬੰਧਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਕੰਟਰੋਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

2.7 ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਲਿੱਪ ਵਿਧੀ ਚਿਪ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਤੋਂ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 180° ਫਲਿਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੋਜ਼ਲ ਫਲਿੱਪ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਬੰਪ ਦਿਸ਼ਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬੌਂਡ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਚਿੱਪ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਗੁਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2.5D/3D ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਵੇਫਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਠੋਸ ਡਾਈ ਬਾਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।