ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ. ਇਸਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ 47% ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀ 23% ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਮਿਲ ਕੇ ਲਗਭਗ 70% ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਜੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਚੇਨ.
ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ PVT (ਭੌਤਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਆਵਾਜਾਈ) ਵਿਧੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਪਦਾਰਥ ਧੁਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਨਿਊਕਲੀਅਟ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੀ, II-VI, SiCrystal, Dow ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Tianyue Advanced, Tianke Heda, ਅਤੇ Century Golden Core ਸਾਰੀਆਂ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਰਮ (ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ 4H ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਹੈ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Tianyue Advanced ਦੇ ਪ੍ਰਾਸਪੈਕਟਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 2018-2020 ਅਤੇ H1 2021 ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੌਡ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 41%, 38.57%, 50.73% ਅਤੇ 49.90% ਸੀ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਪਜ 72%, 47570%475% ਸੀ ਇਵਲੀ ਨਾਲ। ਵਿਆਪਕ ਉਪਜ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 37.7% ਹੈ। ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ PVT ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟ ਉਪਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ SiC ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ:
1. ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਲਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ 2500 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 1500 ℃ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ , ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
2. ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਰਫ 400 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 800 ਗੁਣਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।
3. ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਉਪਜ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ: SiC ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਟਿਊਬ ਘਣਤਾ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਵਾਰਪੇਜ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲਿਕਨ-ਕਾਰਬਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪੋਲੀਮੋਰਫਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ, ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਲਣ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਿਕਾਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਉਪਜ: ਘੱਟ ਉਪਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਲਿੰਕਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: (1) ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੌਡ ਉਪਜ = ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਆਉਟਪੁੱਟ/(ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਆਉਟਪੁੱਟ + ਗੈਰ-ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਆਉਟਪੁੱਟ) × 100%; (2) ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਪਜ = ਯੋਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ/(ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ + ਅਯੋਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਉਟਪੁੱਟ) × 100%।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਕਰੂਸੀਬਲ ਕਿੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋਣ, ਅਮੋਨੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅਤੇਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰਉਤਪਾਦਨ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਉਭਰਨੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ।
2. ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ
TaC ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ 3880℃ ਤੱਕ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9-10), ਵੱਡੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (22W·m-1·K−1), ਵੱਡੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (340-400MPa), ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਾਂਕ (6.6×10−6K−1), ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮੋਕੈਮੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ C/C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, TaC ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਥਰਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ, ਊਰਜਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
TaC-ਕੋਟੇਡਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਜਾਂ SiC-ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 2600° ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਐਚਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੇਫਰਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤepitaxial wafers. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ MOCVD ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ GaN ਜਾਂ AlN ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ PVT ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
III. ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ "ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣਾ, ਮੋਟਾ ਵਧਣਾ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਵਧਣਾ" ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੋਜ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
(I) SiC ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰੋਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiC ਸਰੋਤ ਪਾਊਡਰ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ (ਏ) ਅਤੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟੇਡ ਕਰੂਸੀਬਲ (ਬੀ) ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਕੋਰੀਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪ ਦੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ, SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਅਤੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟੇਡ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਗਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ SiC ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਕੈਰੀਅਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲਗਭਗ 4.5×1017/cm ਅਤੇ 7.6×1015/cm ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ (ਏ) ਅਤੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟੇਡ ਕਰੂਸੀਬਲਜ਼ (ਬੀ) ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
(II) ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚੀ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 30% ਬਣਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਖੋਜ ਟੀਮ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ 30-50% ਤੱਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਰਫ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਲਾਗਤ 9% -15% ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ, ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ। ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮਕ ਵਿਧੀ, ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ (ਸੋਲ-ਜੈੱਲ), ਸਲਰੀ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (CVD), ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਘੁਸਪੈਠ (CVI) ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (PVD) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੀਵੀਡੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਤਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਇਨ ਬੀਮ ਸਹਾਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
TaC ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਾਰਬਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ 'ਤੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ, ਸੀਵੀਡੀ, ਸਲਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਟੈਂਟਲਮ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਟੈਂਟਲਮ ਹੈਲਾਈਡ (TaX5) ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ (CnHm) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਉਹ ਕ੍ਰਮਵਾਰ Ta ਅਤੇ C ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ TaC ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਘਟੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਸੀਵੀਡੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
A. ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦਰ (ਟੈਂਟਲਮ ਸਰੋਤ, ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਗੈਸ, ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ, ਪਤਲਾ ਗੈਸ ਏਆਰ2, ਗੈਸ H2 ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ): ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ, ਦਬਾਅ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਰਤ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ TaCl5, H2, ਅਤੇ C3H6 ਦਾ ਮੋਲਰ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਕੋਟਿੰਗ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। H2 ਤੋਂ TaCl5 ਦਾ ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ (15-20):1 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। TaCl5 ਤੋਂ C3H6 ਦਾ ਮੋਲਰ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 3:1 ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ TaCl5 ਜਾਂ C3H6 Ta2C ਜਾਂ ਮੁਫਤ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਵੇਫਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
B. ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ C ਅਤੇ TaCl5 ਦੇ Ta ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ Ta ਅਤੇ C ਦੇ Ta2C ਬਣਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਤੋਂ ਪੌਲੀਹੇਡ੍ਰਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, TaCl5 ਦਾ ਸੜਨ ਜਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਘੱਟ ਮੁਕਤ C ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।
C. ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਜਮ੍ਹਾ ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਰਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਮ੍ਹਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਬਲੌਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
V. ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ
TaC (6.6×10−6K−1) ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਕਾਰਬਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ C/C ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ TaC ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿੱਗਣਾ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਠੋਸ ਹੱਲ-ਵਧੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਸਿਸਟਮ.
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ TaC ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ HfC, ZrC, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਟੀਏਸੀ ਵਰਗਾ ਹੀ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅੰਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। Hf(Ta)C ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕ-ਫ੍ਰੀ ਹੈ ਅਤੇ C/C ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ; ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਢਾਂਚਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਬੇਮੇਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦ
QYR (Hengzhou Bozhi) ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 2021 ਵਿੱਚ ਗਲੋਬਲ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਿਕਰੀ US$1.5986 ਮਿਲੀਅਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ (ਕ੍ਰੀ ਦੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ.
1. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ: ਪ੍ਰਤੀ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ 200 ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, 30 ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੀਏਸੀ ਕੋਟੇਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ ਲਗਭਗ 4.7 ਬਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਹੈ।
2. TaC ਟ੍ਰੇ: ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ 3 ਵੇਫਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ 1 ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 100 ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ 1 ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3 ਮਿਲੀਅਨ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ 30,000 TaC ਟ੍ਰੇਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਲਗਭਗ 20,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਸਾਲ ਲਗਭਗ 600 ਮਿਲੀਅਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਕਾਰਬਨ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਹੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਵੀਡੀ ਨੋਜ਼ਲ, ਫਰਨੇਸ ਪਾਈਪ ਆਦਿ, ਲਗਭਗ 100 ਮਿਲੀਅਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-02-2024