ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬ? ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ.

ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਵਰ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਖੋਰ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਅਧਾਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਮਾਹਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਵੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ। ਉੱਚ ionic ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ sintering ਢੰਗਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਹ 1600 ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ, ਵਿਸਕਰ ਅਤੇ ਕਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਜਲਣ, ਤੇਜ਼ ਬੁਖ਼ਾਰ, ਬੰਦ ਨਿਰਮਾਣ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬ, 150 ~ 2100 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ sintering ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ℃. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿਨਟਰਿੰਗ -SiC ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਹਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਬਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮੁਫਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹਰੇ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਲਾਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਹੌਲ ਤੋਂ ਇਸ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਕਿਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਟੇਪ ਅਤੇ ਬਕਲ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਟਾਏ ਗਏ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਫਾਸਟਨਰ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਰੱਸੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਟੁਕੜਾ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਗਰੋਵ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਨੂੰ ਸਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਕਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਰਾਡ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖੰਭੇ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਵਾਰ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸਮੂਹ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਟਿਊਬ ਗਰੂਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਟਿਊਬ. ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਲਿੱਪ ਪੈਡ ਜੋ ਕਿ ਟਿਊਬ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।