ਪਹਿਲਾਂ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਡੋਪੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1000 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੌਟ ਗਰੋਥ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਲਈ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ:
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧਾ:ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੀਜ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਬੀਜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਰ, ਬੀਜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਗਰਦਨ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਸੁੰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੀਚੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਵਧਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੰਗੌਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:CZ ਵਿਧੀ ਅਤੇ FZ ਵਿਧੀ। CZ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ CZ ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CZ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ-ਸਿਲੰਡਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ। ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੀਜਣ, ਵਿਸਤਾਰ, ਮੋਢੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ, ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਇਨਗੌਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਰਾਡ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਡੰਡੇ ਰਾਹੀਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਹਰੀਜੱਟਲ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਅੱਤਲ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਸਾਬਕਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਰਮੇਨੀਅਮ ਅਤੇ GaAs ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਧਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ
ਲਗਭਗ 85% ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੇਫਰਜ਼ ਜੋਕਰਾਲਸਕੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 15% ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜ਼ੋਕਰਾਲਸਕੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Czochralski ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਵਧਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜ਼ੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 8 ਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੀਡੀਓ Czochralski ਵਿਧੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਆਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6 ਇੰਚ, 8 ਇੰਚ, 12 ਇੰਚ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਸਿਲਿਕਨ ਇੰਗੌਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਰੋਲ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ.
ਉੱਨਤ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਲੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈਵੀ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਹੈ।
ਐਚਿੰਗ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨੀ ਗਈ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪੀਸਣਾ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਚਾਪਲੂਸ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੋਜ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਆਰਟੀਪੀ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਫਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਕਣਾਂ, ਧਾਤਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਫਲੈਟਨੇਸ ਅਤੇ ਰੇਸਿਸਟਵਿਟੀ ਟੈਸਟਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲਤਾ, ਵਕਰ, ਵਾਰਪੇਜ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਆਦਿ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
EPI ਗਰੋਇੰਗ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ:ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਸਬਸਟਰੇਟ) 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੂਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਭਾਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਅਤੇ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਕੁਲੈਕਟਰ ਲੜੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਉੱਚ-ਉਗਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ epitaxial ਪਰਤ. ਐਪੀਟੈਕਸੀਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਗਾਈ ਗਈ ਨਵੀਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵੀ ਉਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅੰਤਮ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-05-2024