ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ,ਐਚਿੰਗਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ - ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਕਪਲਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ (ਸੀਸੀਪੀ) ਅਤੇ ਇੰਡਕਟਿਵਲੀ ਕਪਲਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ (ਆਈ.ਸੀ.ਪੀ), ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ।

Capacitively coupled ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ (CCP)

ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਕਪਲਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ (ਸੀਸੀਪੀ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਚਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੀਸੀ ਬਲੌਕਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਰਐਫ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਕੈਪਸੀਟਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, RF ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਮਿਆਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਮਿਆਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਭਾਜਨ ਜਾਂ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੀਸੀਪੀ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਲੈਕਟ੍ਰਿਕਸ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਟਿਵਲੀ ਕਪਲਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ (ICP)

ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਪਲਾਜ਼ਮਾਐਚਿੰਗ(ICP) ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬਦਲਵਾਂ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣੂ ਵੱਖ ਜਾਂ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਆਇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲICP ਐਚਿੰਗਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਊਰਜਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨਾਲ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ICP ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਧਾਤੂ ਐਚਿੰਗ

ਧਾਤੂ ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਸ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਚ ਐਚਿੰਗ ਦਰ, ਉੱਚ ਚੋਣਵੀਂਤਾ (ਮਾਸਕ ਲੇਅਰ ਲਈ 4:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਈ 20:1 ਤੋਂ ਵੱਧ), ਉੱਚ ਐਚਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੋਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ. ਧਾਤੂ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੇ ਹੋਏ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

•ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਚਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੱਧ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨ ਜਮ੍ਹਾ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cl2) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਸਥਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ (AlCl3) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੋਰੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਹੈਲਾਈਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SiCl4, BCl3, BBr3, CCl4, CHF3, ਆਦਿ ਨੂੰ ਆਮ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਟੰਗਸਟਨ ਐਚਿੰਗ: ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਮੁੱਖ ਧਾਤੂ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਪ ਦੇ ਮੱਧ ਭਾਗ ਦੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੀਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਲੋਰੀਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਮਾੜੀ ਚੋਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CCl4) ਦੀ ਚੋਣ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਐਚਿੰਗ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲੋਰੀਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਗੈਸ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਐਚਿੰਗ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚੋਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ SF6, Ar ਅਤੇ O2 ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ SF6 ਨੂੰ ਫਲੋਰਾਈਨ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੋਰਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ।

• ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਐਚਿੰਗ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਾਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਦੋਹਰੀ ਡੈਮਾਸੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਮਾਸਕ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਮਾਸਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ TiCl4 ਹੈ. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਲੋ-ਕੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣਯੋਗਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋ-ਕੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰੂਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ। ਜਮ੍ਹਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਥ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

2. ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਐਚਿੰਗ

ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਸਤੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕਟ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਛੇਕ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਏਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਚਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CF4, CHF3, C2F6, SF6 ਅਤੇ C3F8। ਐਚਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਾਰਬਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਕੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ CO ਅਤੇ CO2 ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CF4 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਚਿੰਗ ਗੈਸ ਹੈ। ਜਦੋਂ CF4 ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਇਨ, ਰੈਡੀਕਲ, ਐਟਮ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਰਾਈਨ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲ ਅਸਥਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਟੈਟਰਾਫਲੋਰਾਈਡ (SiF4) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ SiO2 ਅਤੇ Si ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ CF4 ਜਾਂ CF4 ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ (O2, SF6 ਅਤੇ NF3 ਦੇ ਨਾਲ) ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। Si3N4 ਫਿਲਮ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਐਚਿੰਗ ਲਈ CF4-O2 ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ F ਪਰਮਾਣੂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਗੈਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਦਰ 1200Å/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ 20:1 ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਅਸਥਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਟੈਟਰਾਫਲੋਰਾਈਡ (SiF4) ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

4. ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਚਿੰਗ

ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੀ ਖਾਈ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ (STI) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਇਨ ਬੰਬਾਰੀ ਅਤੇ ਫਲੋਰੀਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ SiF4 ਅਤੇ NF ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਮੁੱਖ ਐਚਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਰੋਮਾਈਡ (HBr) ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ HBr ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬ੍ਰੋਮਿਨ ਰੈਡੀਕਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਟੈਟਰਾਬਰੋਮਾਈਡ (SiBr4) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਐਚਿੰਗ

ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਟਰਾਂਜਿਸਟਰਾਂ ਦੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੈਲੋਜਨ ਗੈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੀਨ (Cl2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਚੋਣ ਅਨੁਪਾਤ (10:1 ਤੱਕ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬ੍ਰੋਮਿਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਗੈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬ੍ਰੋਮਾਈਡ (HBr) ਇੱਕ ਉੱਚ ਚੋਣ ਅਨੁਪਾਤ (100:1 ਤੱਕ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ HBr ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੋਜਨ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਐਚਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਚਾਹੇ ਇਹ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਕਪਲਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੰਡਕਟਿਵ ਕਪਲਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਐਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।