ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪਛੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੋਂ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਲੋ-ਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।ਗੋਲਡ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਾਇਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੀਮਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬੰਧਨ ਪੈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜ, ਬੰਧਨ ਸੰਦ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਸੋਨੇ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ IMC ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਪਿਚ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਬੌਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਲਈ, ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਬੰਧਨ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ IMC ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਮਲੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਟੀਮਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਭਾਅ ਹੈ.ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਣਗਹਿਲੀ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਭਾਗ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਤਾਕੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਆਈਐਲਡੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿਘਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੈਟਲ/ਆਈਐਲਡੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਕੱਪ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਕੇ ਚਿੱਪ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਬੰਧਨ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਂਡ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ILD ਪਰਤ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਸੰਭਵ, ਘੱਟ-k ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ILD ਪਰਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-22-2024